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- 產品特點
- 適用范圍
- 技術參數
一、機床性能說明：
1、床身，拖板采用T型慢走絲機床結構設計，強度高，剛性好。使X,Y軸在最大行程時不會偏離床身與拖板的重心，避免了因工作臺重力失衡而造成的精度誤差，大大提高了機床的穩定性，確保加工精度。鑄件采用樹脂砂鑄造技術，經時效處理，確保機床無應力變形。
2、X、Y軸采用臺灣原裝銀泰C級無間隙雙螺母滾珠絲桿，伺服電機與滾珠絲桿采用直連式機構。使工件加工時無需反向間隙補償，既可實現高靈敏度的傳動精度，進而保證工件的加工精度。每臺機床都經過雷尼紹激光干涉儀檢測，確保每臺機床的定位精度和重復定位精度。
3、X、Y軸及運絲滑座均采用臺灣銀泰滾珠直線導軌，較普通導軌精度更高，運行更加平穩。
4、Z軸采用高扭矩電機控制，可實現自動升降，操作更加簡便快捷。
5、獨特的恒張力平穩運絲系統，避免鉬絲在運行時產生的跳動及單邊拉絲現象，保持鉬絲的恒張力，進而確保切割工件的加工精度和光潔度，延長鉬絲使用壽命。
6、四軸聯動，錐度加大，大行程工作臺，大厚度切割。
7、“C”型立柱剛性強，持久性佳特別適用于高精密零件的加工。
8、高精度過濾水處理系統選用優質高壓水泵，使加工時工作液壓力保持恒定，精密過濾芯，過濾精度小于5微米。提高切割效率及切割光潔度。
9、中走絲數控線切割控制系統采用高性能、穩定可靠的工業計算機為主控單元。WINDOWS XP中文操作系統與專用中走絲線切割控制軟件無縫對接；17寸工業液晶顯示屏，人機界面簡單，直觀；大容量存儲器、豐富的工藝庫可供加工選擇；X/Y/U/V四軸聯動實現上下異形，變錐，清角等多種功能；運絲速度由控制系統自動控制，根據參數的設置實現一次切割或多次切割。
10、具有任意角度旋轉、軸對稱、圖形比例縮放、切割工件尺寸縮放、倒割、回原點、自動找中心、找邊定位、短路回退、斷絲保護、停電記憶、絲筒超程保護、加工完自動停機等功能。
11、后臺自動編程功能，從圖形文件直接進入加工有效的減少輔助時間。
12、電極絲損耗自動補償。運用LCW技術，可在加工過程中按照電極絲的損耗率將絲損補償到加工軌跡中，進而獲得更高的加工精度。
13、全面支持標準的ISO指令。標準G代碼指令。
14、獨家具有螺距精度補償功能?？蓪崿F螺距補償和反向補償。確保機械精度的保持與可恢復性。
15、獨家兩點定軸、三點定心?？赏ㄟ^工件上與X、Y軸有交叉角的基準邊的任意兩點自動旋轉坐標軸，從而實現任意擺放的工件的正確加工?？赏ㄟ^內或外圓形工件邊上的任意三點自動計算和確定圓心和半徑。
二、系統軟件特點
1、可兼容國際標準ISO代碼方式，可接受其他CAD代碼；
2、可實現自動編程，從圖形文件直接進入加工，多次切割；
3、加工軌跡實時跟蹤顯示；
4、四軸聯動，可進行直體、錐度、異形切割；
5、掉電，斷絲自動保護功能；
6、 輸出加工指令代碼；
7、編程，控制可并行操作；
8、機床保護：具有多種保護功能（儲絲筒超行程自動保護、機床斷絲自動停機保護、短路自動回退保護，短路自動報警、斷絲自動報警、加工完自動停機報警），能實現無人看守工作；
能加工切割所有導電體零件，金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工的工件等。能切割大錐度、平面、斜面及表面上下異形的工件。
|
規格型號 |
單位 |
DK350 |
|
工作臺橫向行程 |
mm |
350 |
|
工作臺縱向行程 |
mm |
450 |
|
工作臺最大承載重量 |
kg |
250 |
|
工作臺臺面寬度 |
mm |
510 |
|
工作臺臺面長度 |
mm |
680 |
|
加工件最大厚度 |
mm |
300 |
|
電極絲運行速度 |
m/s |
3.5-12 |
|
電極絲直徑 |
mm |
0.07-0.2 |
|
供電電源 |
v |
220/380 |
|
錐度 |
度 |
±3° |
|
工作燈電壓 |
V |
24v |
|
步進脈沖當量 |
mm |
0.001 |
|
控制軸數 |
軸 |
2軸 |
|
重復定位精度 |
mm/mm |
0.005 |
|
工作臺驅動 |
相 |
3相 |
|
最佳光潔度 |
um |
≤1.0 |
|
機床外形 |
mm |
1300*1400*1700 |
|
機床重量 |
kg |
2000 |
